Gaudlitz.de Startseite Leistungsspektrum Messtechnik

Industrielle Messtechnik im firmeneigenen GAUDLITZ Messzentrum.

Wir erarbeiten zielorientierte, effiziente Strategien, um Ihnen schneller hochpräzise Ergebnisse zu liefern.

Am Produktionsstandort Coburg verarbeiten wir über 500 gefüllte und ungefüllte Kunststoffe zu hochpräzisen Hybridbauteilen, Baugruppen und Systemen. Dabei verfügen wir sowohl über das Duro- und Thermoplast-Know-how, als auch über die notwendigen Fertigungs- und Bearbeitungstechnologien, um selbst komplexeste Anforderungen an Formengeometrie, Dichtheit und Ebenheit in allen Auflagen umzusetzen.

Dank des hohen Automationsgrades unserer Spritzguss- und Spritzprägefertigung sowie unserer weltweit einheitlichen Qualitätsstandards, können wir Ihnen ein Höchstmaß an Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit gewährleisten. Unsere Erfahrung macht uns zu einem kompetenten Ansprechpartner auch im Bereich der 2K- und Inmold-Decoration-Fertigung, der Reinraumfertigung (Klasse 8) sowie in der sinnvollen Substitution von Metallen.

Professionelle Analysen Ihrer Bauteile und Baugruppen

Wirtschaftliche Integration aller Messaufgaben in den Prozess

Kunststoffgerechte Bauteiloptimierung in Bezug auf Geometrie, Material und Toleranzen

Sichere Messergebnisse durch jahrzehntelanges Know-how unseres Expertenteams

Komplettlösungen Ihrer Messaufgaben durch Einsatz modernster Messtechnik

Kontur- und Oberflächenmessung

Kontur- und Oberflächenmessung – verlässliche Rauheits- und Konturmaße.

Mit Hilfe unseres Oberflächenmessgerätes „Perthometer Concept“ der Firma Mahr werden Ihre Bauteile in zahlreichen Anwendungsfeldern auf Rauheitskennwerte und Konturen überprüft – und das je nach Bedarf mit einer Vielzahl an Messaufgaben. Dank einer speziellen Zoomfunktion können fehlerlose Detailuntersuchungen unterschiedlicher Teile angestellt werden. Ein klarer Vorteil, da die Bearbeitungszeiten der Komponenten oftmals verkürzt werden.

Fehlerlose Detailuntersuchungen von Bauteilen mit modernsten Taster- und Zoomtechnologien

Ermittlung von Winkeln, Radien, Abständen und Koordinaten im Rahmen der Konturmessung

Darstellung und Archivierung von Rauheits- und Konturmaßen in einem aussagekräftigen Ergebnisformular

Zahnrad-Messung

Zahnradmessung – Mehr Analysemöglichkeit mit Hilfe modernster Zweiflankenwälzprüftechnik.

Als schnelle und einfache Methode der Funktionsprüfung von Zahnrädern hat sich die Zweiflankenwälzprüftechnik besonders bewährt. Dank dieses industriellen Messverfahrens können wir Wälzfehler (Fi´), Wälzsprünge (fi´), Wälzrundläufe (Fr), sowie Achsabstände präzise ermitteln. Im Gegensatz zu anderen Messtechniken ist das Zweiflankenwälzprüfgerät dank seiner geringen Messkräfte und Präzision speziell für kleine Prüflinge bzw. Kunststoffzahnräder ausgelegt. Einzelfehlerprüfungen werden an unserem Koordinatenmessgerät Zeiss Prismo Vast mit einer integrierten Rundtischeinheit vorgenommen.

Messung von Schnecken, Geradverzahnungen, Ritzel und Schrägverzahnungen mit dem Frenco Zweiflankenwälzprüfgerät ZWP 06

Einzelfehlerprüfungen mit dem Prismo Vast Koordinatenmessgerät

	fliegend	Zwischen Spitzen
Achsabstand	12-80 mm	12-80 mm
Achsabstand mit Verkleinerungsaufsatz	>1 mm	>1 mm
Max. Prüflings-Durchschnitt bei Widerlager	80 mm	80 mm
Messkrafteinstellung	0-5 N	0-5 N
Einsatz	Kleine Werkstücke und Kunststoffzahnräder	Kleine Werkstücke und Kunststoffzahnräder

Optische Messungen

Optische Messungen – flächige Aussagen über komplexe Geometrien.

Das optische Messen gewinnt in der industriellen Fertigung immer mehr an Bedeutung. Im Gegensatz zu den taktilen Messverfahren können hier großflächige Geometrien und Bauteile vermessen werden. Mit dem CNC 250 und der bewährten OGP® MeasureXTM Software verfügen wir über ein hochpräzises Messgerät, bei dem je nach Bedarf CAD-Konvertierungs-, Kontur-, Auswertungs-, Berichterstellungs- und Statistikprogramme ergänzt werden können. Dank unterschiedlicher Vorsatzlinsen und Beleuchtungstechnologien ist eine Maßstabsauflösung von bis zu 0.5 µm möglich. Die Zuverlässigkeit unserer Messungen wird durch eine spezielle Führungs- und Lagerungstechnik über den gesamten XYZ-Verfahrweg sichergestellt.

Berührungslose, optische Messungen mit OGP® SmartScope® CNC 250

Modernste DSP (Digital Signal Processing)-Technologie für kurze Prüfzeiten und schnelle Verfahrbewegungen

Koordinatenmessmaschine Eclipse von Zeiss mit dem Kamerasystem VISCAN

	Bereich	mm	Messgenauigkeit in μ
CNC 250	X-Achse	250	2.0 + 4L/1000
CNC 250	Y-Achse	150	2.0 + 4L/1000
CNC 250	Z-Achse	200	3.0 + 5L/1000

Taktile Messungen

Taktile Messungen – Punktinformationen bis auf den Mikrometer genau.

Bei der Ermittlung von Form, Lage und Maß prädestinieren sich die sogenannten taktilen Messverfahren, bei der die Werkstoffoberfläche mit berührungsaktiven Sensoren punktuell abgetastet wird. Klarer Vorteil gegenüber anderen industriellen Messverfahren ist hier die hohe Genauigkeit des abtastenden Systems, das Messungen bis in den Mikrometer-Bereich ermöglicht.

Folgende Software kommt bei uns zum Einsatz:

Calypso

Gear Pro

Holos

Umess UX

Dimension

Reverse Engineering

Zeiss – Prismo Vast

Dank des Einsatzes einer Rundtischeinheit sind wir in der Lage – zu den üblichen rotationssymmetrischen Bauteilen – Einzelfehlerprüfungen an Zahnrädern mit Gear Pro durchzuführen. Zur Ermittlung der Verzahnungsqualität werden verschiedene Qualitätsbestimmende Kenngrößen ermittelt. Wie zum Beispiel Profil- und Flankenlinienabweichungen sowie Teilungsfehler.

Zeiss – Eclipse

Durch die hohe Komplexität von Bauteilen in der Medizintechnik, dem Automobilbau und der Industrie reicht die isolierte taktile oder optische Sensorik alleine nicht aus. Mit dem optischen 2-D-Bild-Sensor ViSCAN verbinden wir taktile und optische Messaufgaben in einem einzigen Gerät. Zusätzlich steht uns im taktilen Bereich ein VAST XXT Scanning Sensor zur Verfügung.

Zeiss UMC 850

Für die taktile Messung größerer Bauteile erfolgt der Einsatz unserer UMC 850. Der Messbereich erstreckt sich hier von der X-Achse mit 850 mm, über die Y-Achse mit 1200 mm, bis hin zur Z-Achse mit 600 mm.